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Temario del curso

Introducción a XG5000 y plataformas PLC de LS Electric

  • Papel de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
  • Resumen de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos.
  • Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales.

Creación y gestión de proyectos

  • Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto.
  • Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
  • Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.

Configuración del hardware y direccionamiento

  • Configuración del CPU y módulos de E/O en el proyecto.
  • Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la distribución de módulos.
  • Verificación de la consistencia de la configuración antes de establecer conexión en línea.

Configuración de comunicación y conexión en línea

  • Conexión del equipo de ingeniería al PLC.
  • Configuración de los parámetros de comunicación en XG5000.
  • Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.

Desarrollo de lógica de escalera en XG5000

  • Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
  • Diseño de secuencias sencillas de control de máquinas.
  • Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de soportar.

Edición, validación y preparación del programa

  • Edición eficiente de escalones y revisión del flujo de lógica.
  • Revisión en busca de errores de sintaxis y fallos de programación comunes.
  • Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.

Procedimientos de descarga, carga y copia de seguridad

  • Descarga segura de programas al PLC.
  • Carga de programas existentes y comparación del contenido del proyecto.
  • Realización de copias de seguridad de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.

Monitoreo en línea y depuración básica

  • Monitoreo en tiempo real de la ejecución del programa y el estado de los dispositivos.
  • Observación de entradas, salidas, relevadores internos, temporizadores y contadores.
  • Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones forzadas donde esté permitido.

Diagnóstico del PLC y detección de fallas

  • Identificación de problemas relacionados con la comunicación, configuración y lógica.
  • Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico.
  • Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.

Taller práctico de resolución de problemas

  • Análisis de problemas comunes de inicio, E/O y programas.
  • Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
  • Documentación de hallazgos y acciones correctivas.

Cierre y pasos recomendados siguientes

  • Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
  • Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
  • Identificación de los próximos pasos para profundizar en las funciones de los PLC de LS Electric.

Requerimientos

  • Conocimientos básicos sobre la operación de PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes.
  • Experiencia en el uso de Microsoft Windows y gestión de archivos en una PC.
  • Experiencia básica en programación con lógica de escalera.

Público objetivo

  • Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
  • Técnicos de mantenimiento y personal de servicio técnico.
  • Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric.
 14 Horas

Número de participantes


Precio por participante

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