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Temario del curso

Introducción al pensamiento de procesos y la cultura de mejora

  • Comprensión de los procesos como sistemas de entrega de valor.
  • El costo de la mala calidad y el desperdicio oculto en los procesos.
  • Introducción a la filosofía de mejora continua y el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA).
  • Roles en la mejora de procesos: patrocinador, propietario del proceso y miembro del equipo.

Fundamentos de BPMN 2.0 para el mapeo de procesos

  • Elementos centrales de BPMN: eventos, actividades, compuertas y flujos.
  • Bandejas (pools), carriles (lanes) y flujos de mensajes para procesos multifuncionales.
  • Dibujo del mapa del proceso actual (estado actual) a partir de operaciones reales.
  • Errores comunes en el modelado BPMN y cómo evitarlos.

Introducción a Six Sigma y el marco DMAIC

  • La mentalidad de Six Sigma: reducir la variación y eliminar defectos.
  • Visión general de DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.
  • Selección del proyecto adecuado: criterios para delimitar y priorizar.
  • Elaboración del acta de proyecto (project charter) y establecimiento de objetivos medibles.

Fase Definir: Enmarcar el problema y el proceso

  • Traducción de puntos de dolor empresariales a enunciados de problemas definidos.
  • Técnicas de Voz del Cliente (VOC) y Voz del Negocio (VOB).
  • Creación de diagramas SIPOC para acotar el alcance del proceso.
  • Establecimiento de objetivos SMART para las iniciativas de mejora.

Fase Medir: Recopilación de datos y establecimiento de líneas base

  • Identificación de métricas clave del proceso: tiempo de ciclo, plazo de entrega, tasas de error y rendimiento.
  • Planificación de la recopilación de datos: qué medir, cómo y dónde.
  • Establecimiento de la línea base del rendimiento actual con gráficos de corrida e histogramas.
  • Análisis del sistema de medición y garantía de la fiabilidad de los datos.

Fase Analizar: Hallar causas raíz

  • Análisis del proceso con mapeo de cadena de valor e identificación de cuellos de botella.
  • Herramientas de análisis de causa raíz: 5 Porqués, diagramas de Ishikawa (causa-efecto) y análisis Pareto.
  • Conceptos estadísticos básicos: media, desviación estándar y capacidad del proceso.
  • Validación de causas raíz con datos y evidencia.

Análisis de procesos y diseño de futuro estado con BPMN

  • Análisis de los mapas actuales (as-is) para redundancias, transferencias entre áreas y cuellos de botella en la toma de decisiones.
  • Modelado del proceso de futuro estado (to-be) con flujos optimizados.
  • Uso de compuertas y eventos para modelar el manejo de excepciones y la escalación.
  • Alineación del rediseño del proceso con las recomendaciones de mejora derivadas de DMAIC.

Fase Mejorar: Diseño e implementación de soluciones

  • Generación de ideas de mejora mediante lluvia de ideas estructurada.
  • Evaluación y priorización de soluciones utilizando matrices de impacto-efuerzo.
  • Piloto de cambios: diseño de experimentos a pequeña escala y victorias rápidas.
  • Gestión del cambio de procesos: comunicación, formación e implantación de las mejoras.

Fase Controlar: Sostenimiento de los logros

  • Desarrollo de procedimientos operativos estándar (SOP) a partir de los procesos mejorados.
  • Planes de control: monitoreo de métricas críticas y establecimiento de límites de control.
  • Creación de paneles de gestión visual para el seguimiento continuo.
  • Planes de respuesta ante desviaciones de las métricas fuera del control.

Control estadístico de procesos y monitoreo avanzado

  • Introducción a los gráficos de control: X-barra, gráfico R y gráfico p.
  • Interpretación de señales en los gráficos de control y variación de causas especiales.
  • Uso de Excel o herramientas sencillas para construir y mantener gráficos de control.
  • Integración del monitoreo estadístico en las rutinas diarias de gestión.

Automatización de procesos y habilitadores tecnológicos

  • Dónde se conectan los modelos BPMN con la automatización de flujos de trabajo y herramientas digitales.
  • Opciones low-code (bajo código) y no-code para automatizar pasos repetitivos.
  • Integración de proyectos Six Sigma con sistemas ERP e inventarios.
  • Elaboración del caso de negocio para la inversión tecnológica.

Construcción de una cultura de mejora continua

  • Incrustar ciclos de revisión de procesos en la dinámica habitual del equipo.
  • Formación de otros y expansión de la mejora de procesos en toda la organización.
  • Gestión del conocimiento: mantenimiento de repositorios de procesos y lecciones aprendidas.
  • Desarrollo de patrocinadores internos y sostenimiento del impulso posterior a la capacitación.

Requerimientos

  • Una comprensión básica de las operaciones comerciales y los flujos de trabajo diarios
  • Familiaridad con los procesos de la organización y los roles departamentales
  • No se requiere conocimiento técnico o estadístico previo

Público objetivo

  • Personal del departamento de procesos y miembros de los equipos operativos
  • Líderes de equipo y supervisores responsables de la optimización del flujo de trabajo
  • Profesionales que buscan herramientas prácticas para desafiar el statu quo y impulsar la mejora continua
 21 Horas

Número de participantes


Precio por participante

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